模具制造、零件加工、非標設備、機械加工等按訂單組織生產的制造企業。迫切需要簡單實用的系統，讓工廠管理透明化。制造企業投入最大的是人員和設備，如何使人和設備得到最大化利用，成為各企業主的頭等大事。本公司依托來自于新加坡、日本、臺灣、民營等制造企業信息化的人才，同時依托職業經理的管理經驗，經過長期的開發及應用，形成一套成熟的EPCMES主動型管理軟件及管理規范。
       長期以來，在非標制造企業領域，運用傳統人工的管理方式來管理工廠，我們都把生產管理當作一份被動式的工作。因為每套訂單都不一樣，重復性很少，零件又太多，加工步驟太復雜，標準化非常困難，經常需要設計變更，現場又經常發生加工錯誤，導致交期難于應答，成本不易控制，公司的銷售預測頻頻出錯，實在不知道怎么辦才好。每套訂單究竟賺多少錢，心里實在沒底。
        采用傳統人工排定生產計劃，將生產計劃打印到生產管理看板，往往跟不上實際現場的變化，每次不能及時交貨，明明是設計出圖未完成，導致交貨也隨之延誤。結果，每次面對客戶的責難卻是我們生產管理者。外協廠商三番二次出現突發狀況，導致零件不能如期回廠，影響后續加工工序，最終導致裝配、首次調試的延誤，合同上約定的首試期限一再延誤，銷售項目人員不斷地向客戶解釋說明，此種情況不改變，長久下去，終究會影響到公司的信譽，使客戶對我們失去信心。
        每次聽到制造企業生產經理這樣的心聲，于是我們開始思考。在現場管理的一團混亂中，要如何想辦法幫助企業維持受生產經理控制的制造型企業的運作方式，這成為我們要面對的最重要的課題。
        要如何才能達到銷售預算百發百中，對每套訂單的毛利清清楚楚呢？
        要如何對應客戶的定單及其變更做適時地調整作業，以利于生產現場的運做，滿足客戶交期呢？
        其實這些都是“理所當然的事”。倘若我們生產管理者及制造車間也能認同這樣的“理所當然”，我們應該要思考的是在這樣的前提下要如何調整“企業的制造管理及作業流程”作為對應。
        對非標制造企業而言，競爭壓力越來越大，保證品質的同時，如何保證交期及降低生產“成本”一直是非常重要的課題。
        在企業的激烈競爭中，要如何正確把握自身的優勢，正確掌握自身的生產能力，作業環境的改善及企業管理流程的調整是當務之急。但是，如此絞盡腦汁，耗費心力所努力的結果，成本的下降空間到底能有多少？如何才能制定出一套適合非標制造企業的生產管理，快速應對市場變化的管理方式呢？如果老是守著過去傳統的思考模式要如何才能強者如云的環境中生存下去呢？
        快速靈活的主動型生產管理，強調的就是企業意識的改革，跳出傳統作坊式的管理方式，建立企業級的共享平臺，建立企業內部團隊合作方式，重新尋找新的可能的解決方法，也就是從生產制造的根本來重新思考制定出企業的游戲規則。EPCMES系統希望創造出具有前瞻綜合性思考的主動型生產制造管理；希望創造出不拘泥于探討失敗原因，積極尋求解決之道的生產制造管理；希望創造出以客戶為中心思考的生產制造管理，希望創造出在制造業領域可保持長久競爭力的生產制造管理系統。
        在這樣的理念下，快速靈活的主動型生產管理系統EPCMES終于面世并付諸實施。